Panel sandwich cubierta lana de roca
El panel sándwich cubierta lana de roca, impide la transmisión de l fuego a través de las cubiertas de los edificios adyacentes, dando tiempo a los bomberos a personarse en el lugar del incendio.
Cubiertas con resistencia al fuego
No olvidemos que 7 de cada 10 empresas, desaparecen despues de un incendio, al no poder dar servicio a sus clientes.
Elección del panel sándwich cubierta lana de roca.
El panel sándwich cubierta lana de roca debe utilizarse en los siguientes casos:
En primer lugar, cuando las especificaciones del proyecto requieran mejorar la seguridad contra el fuego. en los edificios.
En segundo lugar, cuando las prestaciones solicitadas para el edificio sean acústicas, ya que el entrelazado de fibras aporta al producto absorción y aislamiento acústico.
El panel sándwich con núcleo de lana de roca es una solución excelente, ya que el núcleo esta realizado con fibra mineral, que proviene de la roca basálticas.
Después de un proceso de fibraje y adhesión entre fibras, se obtiene un núcleo seco, y monolítico, con una reacción al fuego baja, y alta resistencia al fuego.
La alta resistencia al fuego la aporta el núcleo de lana de roca debido a que el punto de fusión de la roca basáltica de la que proviene es 1450ºC.
El espesor de las láminas metálicas oscila entre 0,35 y 0,8mm, la densidad del núcleo entre 120-150 Kg/m3.
Panel sándwich cubierta de lana de roca. Propiedades fundamentales.
Las propiedades que el producto aporta en el sector de los cerramientos, son:
- Aislantes térmicos: Gracias al aire inmóvil en su interior, se dificulta el flujo de calor a través del material.
- Aislantes acústicos: La elasticidad de su estructura abierta, les confiere una alta capacidad de absorber la energía acústica que produce el ruido.
- Aislamiento contra el fuego: Por su carácter inorgánico, no arden ni producen humos, además mantienen su aislamiento térmico incluso a altas temperaturas.
- Las lanas minerales son productos perdurables que prácticamente no se degradan con el paso del tiempo.
Panel sándwich cubierta lana de roca
Lana de Roca. Introducción
Las fibras minerales o lanas minerales (mineral wool ó MW), poseen un entrelazado de fibras de origen petreo que les hace ser materiales aislantes.
En primer lugar, este entrelazamiento estas dispuesto de tal manera que forman estructuras abiertas y flexibles, donde el aire inmóvil ocupa sus cavidades
Por su Origen, se diferencian en lanas de vidrio (glass wool ó GW) y lanas de roca (stone wool ó SW).
Las lanas de vidrio provienen de las arenas silíceas, mientras que las lanas de roca vienen de los basaltos principalmente o rocas diabásicas.
Ambas materias primas son muy abundantes en la naturaleza por lo que no se puede datar las primeras fabricaciones con estos materiales.
Su proceso de fabricación es simple: se funde la materia prima a altas temperaturas (> 1450 a 1700ºC según el proceso) .
El producto resultante de la fusión se fibra mediante centrifugado en discos giratorios de alta velocidad hasta la obtención de filamentos.
Los filamentos debidamente aglutinados conforman la lana mineral resultando un producto natural e inorgánico por sus componentes.
Los colores mas habituales en la fabricación de panel sándwich son:
- Blanco Pirineo
- Rojo teja
- Gris perla
- Azul Lago
- Crema Bidasoa
- Silver Metallic (Ral 9006 Metalizado)
- Otros Bajo Consulta.
Fabricación del panel sándwich cubierta lana de roca.
En primer lugar, la fabricación del producto es en proceso continuo, y consiste en la adherencia de dos láminas metálicas insertadas en la línea de producción.
En segundo lugar, se añade adhesivo orgánico al núcleo de fibra mineral, y se inserta este entre las dos laminas metálicas.
Y finalmente después del secado posterior y corte a medida de la banda de producto, apilado y embalado, queda listo para su expedición.
En primer lugar, la fabricación del producto es en proceso continuo, y consiste en la adherencia de dos láminas metálicas insertadas en bobina en la línea de producción.
En segundo lugar, se añade adhesivo orgánico al núcleo de fibra mineral, y se inserta este entre las dos laminas metálicas.
Y finalmente después de un tiempo de secado posterior y corte a medida de la banda de producto, apilado y embalado, queda listo para su expedición.
| Datos Básicos del Panel cubierta con nucleo de lana de roca (STW) | |||||||
| Espesor (mm) | Peso (Kg/m2) | Clasificacion Reaccion al fuego S/EN-13501 | Clasificacion Resistencia al fuego S/EN-13501 | A.Termico W/m2*h*ºK | Distancia entre apoyos (m) | ||
| Sobrecargas en Kg/m2 | 80 | 100 | 120 | ||||
| 50 | 16,0 | A2,S1-d0 | --- | 0,66 | 2,91 | 2,52 | 2,23 |
| 60 | 17,2 | A2,S1-d0 | EI60 | 0,56 | --- | --- | --- |
| 80 | 19,5 | A2,S1-d0 | EI90 | 0,44 | --- | --- | ---- |
| 100 | 21,9 | A2,S1-d0 | EI-180 | 0,35 | 3,75 | 3,20 | 2,75 |
| 150 | 27,9 | A2,S1-d0 | EI-180 | 0,24 | 4,60 | 4,26 | 3,68 |
| *Valores aproximados para espesores de chapa de 0,5mm y densidad del nucleo 120 Kg/m3. |
